灌膠機是如何誕生的？
國產灌膠機誕生于1994年。時間回到1994年，欣音達根據客戶需求著手研發雙組份灌膠機，當時只有氣壓控制1：1的環氧樹脂膠水，比例不**，造成大批產品出到國外退回來。國內企業灌膠機研發生產該類型設備還處于空白期，欣音達通過客戶使用反饋及工程人員不懈的努力試驗改進，歷史性時刻誕生了。欣音達工程人員在不斷**和努力，一步一個腳印，一步一個臺階，背負著客戶的囑托，查閱大量國內外相關領域資料及無數次的試驗。初步確定了由變屏馬達、計量泵為核心部件的控膠系統，而后改進為步進電機、計量泵為核心部件的控膠系統，實現了高精度雙組份灌膠。能夠穩定實現不間斷灌膠，填補了國內此類技術領域的空白。經過18年專注灌膠機研發生產，欣音達已經是一家專業從事流體控制系統解決方案的國家高科技企業，擁有多項灌膠機**,中南大學流體控制教研基地，對灌膠機計量泵有很深的研究，有大量的計量泵分析數據，針對雙組份樹脂里面含有填充物特性，做出*適合灌膠機的計量泵。
灌膠機的誕生
隨著技術的快速發展，人們越來越注重產品的精度，那么如何讓灌膠產品的質量提高。灌膠機行業的競爭也愈演愈烈，從產品效能到產品質量，從產品質量到產品價格，再從產品價格到如今的產品服務。那么如何解決灌膠機在灌膠的過程中產生氣泡？氣泡產生的原因主要是和膠水有關，以及在
操作的過程中，讓空氣進入造成的。 在灌膠機生產設計，膠水適用性是必不可少的，所以，在灌膠時針對氣泡的問題，欣音達采取的是抽真空、二次灌膠的方法，在壓力桶里面對膠水進行抽真空，可有效防止灌膠中產生氣泡。在儲膠桶上加了攪拌、加熱、抽真空等功能，能夠充分的將膠水中的氣體抽出，保證了企業生產的要求。
固化后有氣泡及氣泡產生的主要原因：
1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現象：很小的氣泡。
建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，通過雙液灌膠機，點膠機抽真空系統對其抽真空。
打開灌膠機，點膠機的加熱系統，預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象:很大的氣泡
下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應
a、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將
主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。
b、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。
c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
d、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除
